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耐磨复合板的热处理工艺有多种，并适用不同的范围，比如说直接淬火低温回火，不能细化钢的晶粒，工件淬火变形较大，堆焊耐磨复合板渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。 耐磨复合板预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃，可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，堆焊耐磨复合板表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
耐磨复合板的二次淬火冷处理低温回火主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。 耐磨复合板对策二次淬火低温回火，主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
耐磨板一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃；对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。
国内市场以弱势盘整为主，市场成交情况依旧清淡。在焦炭市场持续疲软运行和钢厂对焦炭压价力度较大的情况下，炼焦煤市场低迷状态难改，对NM500耐磨板无法形成有力支撑。钢厂方面，由于近期的钢材市场颓势难改，市场心态较为脆弱，短期内或将延续弱势为主。同时，钢厂在维持焦炭低库存量和采购价格低的情况下，使得焦企销售压力倍增，焦企自身焦炭库存较高。综合以上所有因素，预计短期内焦炭市场现状难以有所好转。整体操作情绪再度拖低。中厚板市场武安地区钢厂锁价集体下调至2430元，而至尾盘，钢厂对其协议户的价格更是调低至2400元，现货价格 也探低至了2460元，而目前的低价资源并未流通到现货市场，对近两日的价格或形成一定支撑，但后期市场价格重心仍将整体低移，武安地区价格的下调也将迅速向周边以及南方城市蔓延。同时，随着钢厂价格的调低，流通市场资源到货量有所上升，整体库存上量，而商家的看跌预期也使得市场提前降价走量操作较突出，短期来看，NM500耐磨钢板仍将继续快速下跌。国内废钢市场弱势下行，交易清淡。今日期螺低开低走，现货市场报价也下调居多，矿石和生铁亦是趋弱走势，在此情形下，国内废钢市场又开始下探。据商家称，上周虽有部分地区废钢报价上调，但整体交易量偏低，市场行情没有太大起色。本周开市，交易量就不理想，商家手上货不多，厂家库存也不大，操作积极性都不高。预计近期国内废钢市场将延续弱势行情运行。国内生铁市场除炼钢生铁外，铸造生铁与球墨铸铁报价暂稳，受周末NM500耐磨钢板连续下跌影响，今日报价下调40-50元，市场成交略显疲软。据了解，国内钢坯市场周末呈现连续下跌的行情，整体市场成交较为清淡。受此影响，炼钢生铁成交略显清淡。现炼钢生铁市场观望氛围较浓，下游需求冷淡。铸造生铁价格多高报低出，成交多以一单一议为主，略显疲软。综合以上因素，预计后期国内生铁市场多以稳为主，不排除价格下跌的可能。如此深度的调整是再度刷出了历史的新低，但是无论是现货成交、市场人气还是商家对后市的看跌预期，都使得现下继续下跌的空间仍存，且幅度或仍不小。还是老生常谈，流动性的收紧是主要制约因素，而冬储无人问津，出口受限，经济调结构转型力压钢市需求大幅下滑以及大宗商品受压于美元的所呈现的中期系统性下跌风险等，使得钢价的下跌通道明显打开。尽管如此，NM500耐磨钢板管并未显现出见底信号，无论是期盘的支撑还是年底资金面压力仍存亦或是需求面状况和市场的情绪，都不支持钢价止跌，而钢厂也并未有明日的减产迹象，也就使得的下行仍“无底线”，仍旧建议顺势操作。
耐磨板收缩问题的解决方法
耐磨板产品的应用已经越来越广泛了，有用户反馈说在应用耐磨板时有时会遇到板材收缩问题，如果处理不好的话将严重影响耐磨板的使用效果，这种情况下还怎么办呢?
如果是内衬结晶性耐磨板出现收缩问题的话，就要通过降低冷却速度，使得内衬耐磨板在保持了较高的结晶度的情况下成型，这样就可以有效的减少收缩的发生，板材品质保持良好。
而对于热水型衬塑耐磨板的生产，如果采用化学交联，如硅交联聚乙烯管作内衬耐磨板的，可在钢塑复合之前采取措施。如可将内衬耐磨板在特定环境下搁置一段时间自然交联或采用水煮法加速交联，就能提高钢塑复合前的耐磨板材料的交联度，以降低衬塑后耐磨板发生交联反应而产生收缩。
若是条件允许的话，耐磨板衬塑时尽量缩小耐磨板外径和耐磨板内径之差，这样耐磨板应用的时候就不会那么容易发生收缩问题了，它的使用效果也将得到进一步的提高。
以上三点就是耐磨板收缩问题的解决办法，针对不同的情况以及要求采取合理有效的措施，从而减少不必要的缺陷，充分保障耐磨板能够始终保持良好稳定的性能和品质。
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